Localización

Somos una compañía global con presencia en más de 100 países en los 5 continentes, con vocación desde el inicio de nuestra historia, 120 años, de estar siempre cerca de nuestros clientes. Tenemos el compromiso de ser líderes en servir a los requerimientos especiales de productos tubulares Premium en los países en los que estamos presentes, para lo que contamos con una red de 10 oficinas comerciales propias y 25 agentes comerciales en los mayores mercados de consumo y en los mercados de mayor crecimiento, en Europa, Norteamérica, Oriente Medio, África, Extremo Oriente, Latinoamérica y Oceanía.

Tubos Reunidos Industrial Tubos Reunidos Industrial

Barrio de Sagarribai, 2
01470 Amurrio (Araba-Alava) España

Tel. (+34) 945 89 71 00
Fax. (+34) 945 89 71 50

Actividad

Fabricación de tubos de acero sin soldadura de un diámetro exterior comprendido entre 26,7 mm. y 180,0 mm. y espesor de pared comprendido entre 2,5 mm. y 16 mm., laminados en caliente y estirados en frio, en aceros al carbono y aleados (hasta 9% de Cr y 1,5% de Mo) así como los redondos de acero utilizados como materia prima.

Unidad de fabricación del acero

Capacidad productiva

360.000 Tns/año de aceros al carbono de baja y media aleación, en formatos redondos de 160 y 200 mm. de diámetro y cuadrados equivalentes.

Instalaciones principales

Horno eléctrico

  • Capacidad nominal:100 TM
  • Potencia de transformador:80 MVA

Instalación de afino en cuchara

Máquina de colada continua

Unidad de fabricación de tubos

Capacidad productiva

300.000 Tns/año tubos laminados en caliente con diámetro exterior comprendido entre 26,7 y 180,0 mm. y espesores de pared comprendidos entre 2,5 y 16 mm., en aceros al carbono y aleados (hasta 9‰ de Cr y 1,5‰ de Mo).

Instalaciones principales

Laminado en caliente

  • Horno rotatorio de calentamiento de tochos
  • Perforadora oblicua rotativa
  • Banco de empuje dotado de 2 motores
  • Dos hornos de gas natural de vigas galopantes para recalentamiento de tubos
  • Laminador-reductor-estirador de 30 cajas
  • Calibrador de 10 cajas
  • Líneas multiuso de acabado y preparación
  • Líneas de acabado especialmente diseñadas para la fabricación de tubos de altas prestaciones
  • Líneas de acabado de tubería OCGT dotadas de equipos para recalcado de extremos, tratamientos térmicos, instalación de manguitos y roscado completamente equipadas con enderezadoras, sierras de corte de tubos, biseladoras, marcadoras, equipos de prueba de ultrasonidos, ... con una capacidad de producción total de 300.000 Tns/año

Estirado en frío

  • Línea de preparación, decapado y tratamiento superficial del tubo a estirar.
  • Líneas de estirado (Bancos de hasta 100 Tns. de potencia y 24 m. de estirado)
  • Hornos continuos de tratamientos térmicos
  • Líneas de acabado de tubo desde 16 hasta 120 mm. de Ø
  • Líneas de corte del tubo en casquillos
  • Línea de acabado de tubos de seguridad pasiva de vehículos (s.p.v.)
Principales medios de inspección, control y ensayos

Instalaciones de ensayos no destructivos

  • 3 equipos DEFECTOMAT
  • Un equipo ROTOMAT para detección de defectos longitudinales por evaluación del flujo magnético disperso
  • Eddy Check
  • Equipos MAGNATEST para comprobación de clases de acero
  • Instalación de ultrasonidos para medición del espesor de pared
  • Instalación múltiple de ultrasonidos para detección de defectos longitudinales y transversales, en las superficies exterior e interior y en el centro de la pared y medición del espesor.
  • Instalación de control de extremos por partículas magnéticas (defectos longitudinales y transversales), en la superficie interior y exterior de los tubos
  • Instalación de control de manguitos (couplings) por partículas magnéticas (defectos interiores y exteriores)
  • Instalación de prueba hidrostática en acabado (Presión de prueba máxima : 215 Kgs/cm²).
  • Instalación de prueba hidrostática en taller de acabado de tubos para perforaciones "O.C.T.G."(Presión de prueba máxima : 1.100 Kgs/cm²).

Laboratorio de ensayos mecánicos

  • Equipado con máquinas para ensayos de tracción y deformación, péndulo Charpy, durómetros, ...

Laboratorio químico y metalúrgico

  • Espectómetros de plasma y de emisión, equipos para análisis metalográfico, hornos, pulidoras, ...

Productos Tubulares Productos Tubulares

Ctra. Galindo a Ugarte, s/n
48510 Valle de Trápaga-Trapagaran
Vizcaya, España

Tel. (+34) 94 495 50 11
Fax. (+34) 94 472 84 18

Actividad

Fabricación de tubos de acero sin soldadura, laminados en caliente, en aceros al carbono, aleados, alta aleación e inoxidables, con diámetro exterior comprendido entre 190 y 660 mm. y con espesores de pared comprendido entre 6,35 y 125 mm. (dependiendo del diámetro exterior).

Unidad de fabricación del acero

Instalaciones principales:

  • 1 horno eléctrico
  • Instalación de afino en cuchara.

Principales Medios de Inspección y Control

  • Distintos equipos de análisis de espectrometría -emisión óptica-, análisis individual de elementos, etc.

Unidad de fabricación de tubos

  • Conducciones
  • Mecánico (carbono y aleado)
  • Alta temperatura de servicio (carbono, aleado y alta aleación)
  • Baja temperatura de servicio (carbono y aleado)
  • Inoxidable (plantas químicas, petroquímicas, conducciones submarinas, usos mecánicos, hornos, etc.)
  • Conducciones especiales
  • Austenoferríticos
  • Incoloy

Instalaciones principales:

  • 2 hornos rotatorios para calentamiento de lingotes
  • Tren de laminación para la laminación de tubos sin soldadura en diámetros desde 190 hasta 660 mm. y de longitud máxima 24 mts.
  • 1 horno para recalentamiento y tratamiento térmico de vigas galopantes para tubos

Principales medios de inspección y control

  • Equipamientos para pruebas hidrostáticas, instalaciones de ultrasonidos, de inspección de partículas magnéticas, rugosímetros, ferritómetros, ...

RDT

9022 Vincik Ehlert
Beasley, TX 77417 (USA)

Tel. 979 387 3223
Fax. 979 387 3232

Actividad

Fabricación de Premium Upset Tubing, Tubería de Perforación, Tubería de Perforación Wear Knot™ , Tubería de Perforación heavy Weight, Drill Collars y Accesorios para Perforación.

Nuestras instalaciones permiten la reparación/recuperación de la tubería de perforación, la recertificación del Heavy Weight y el recubrimiento plástico del interior del tubo.

Contacto /
Consulta comercial

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Localización

Máximo Aguirre 18, 8º
48011 Bilbao, Vizcaya (Spain)
Basílica 19, 1º B
28020 Madrid (Spain)

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Teléfono de contacto: 945 89 71 00

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